Выбор Смесителей

Выбор дизайна и вида смесителя напрямую зависит от целей смешивания. Различные процессы смешивания должны совершаться соответствующими видами смесительного оборудования. Во время разработки дизайна и выбора смесителя, в-первую очередь следует определиться с моделью мешалки, мощностью двигателя, скоростью смешивания, которые зависят от целей и требований смешивания. Затем следует выбирать редуктор, раму, вал, уплотнения.

Этапы выбора смесительного оборудования
1. Выбор смесителя в зависимости от состояний работы, цели смешивания и требований. Мы должны иметь полную информацию о характеристиках мешалки, статусе смесительного процесса и целях работы.
2. Мощность двигателя, скорость смешивания и диаметр смесителя должны соответствовать виду мешалки, состоянию потока и требованиям к времени смешивания, вязкости материала, степени дисперсности и дизайну системы компьютерного контроля.
3. Выбор редуктора на основе мощности двигателя, скорости смешивания, производственных условий. Если редуктор выбирается в зависимости от момента вращения, то момент вращения должен быть меньше чем момент редуктора.
4. Выбор подходящей модели поддерживающей базы и соединений зависит от головки выходного вала и вида поддержки редуктора.
5. Контактное расстояние и рабочее давление следует настраивать в соответствии с размером торца шпинделя. В зависимости от температуры работы выбирается вид уплотнений вала.
6. Структура смешивающего вала должны разрабатываться в соответствии с видом установки и требованиям к форме. Необходимо проверить прочность.
7. Покрытие днища и фланец выбираются на основе номинального размера трещины, уровня давления.
8. В зависимости от показателей устойчивости и ударопрочности может возникнуть необходимость в дополнительных подшипниковых системах.

Шаги выбора
Подтверждение условий смешивания      
1. Определение фаз, прочности, вязкости, плотности, уровня pH, давления, температуры, характеристик возгорания и взрывоопасности материала.
2. Определение рабочих условий и состояния рабочей площадки.
Цель смешивания

Выбор мешалок и внутренних элементов

Выбор скорости смешивания
Выбор скорости вращения двигателя, его показателей защиты от взрыва

Подсчет мощности смешивания
Определение мощности двигателя

Дизайн смесительного оборудования
Разработка схемы смесителя.

Примечания Для Правильного Выбора Смесительного Оборудования
Смесительный контейнер
Размер и форма смесительного контейнера определяется в зависимости от масштаба производства, цели смешивания и материалов. Если нет никаких специфических требований, обычно выбирают вертикальный цилиндрический контейнер и задают необходимую высоту и диаметр. При необходимости теплопередачи, контейнер оснащается экраном снаружи.

Редуктор
Редуктор должен отвечать требованиям мощности и скорости вращения. Он должен отличаться ровной работой, простой установкой и уходом, высоким механическим эффектом, низким уровнем шума.

Опора
Вал смешивания должен иметь достаточное расстояние между подшипниками, для обеспечения небольшого отклонения. Опора должна обеспечивать ровность выходной оси, смесительного вала, уплотнений вала. Она обеспечивает необходимое аксиальное и радиальное движение.

Уплотнение Вала
1. При наличии протечек и понижении давления, необходимо приобрести уплотнения.
2. Механические уплотнения используются при небольших протечках, высоком давлении или уровне вакуума, низком показателе потребления энергии.
3. При смешивании токсичных, взрыво- и огнеопасных материалов, следует установить магнитную трансмиссию. При смешивании дорогих материалов или при смешивании в вакууме, также стоит использовать магнитную трансмиссию.

Смесительный Вал
Смесительный вал должен иметь достаточную прочность и эластичность на изгиб. Обычно смесительные валы отличаются достаточной прочностью, при работе на скорости 800-1200 об/мин. Если скорость вращения остается в этих рамках, смесительный вал может иметь определенную гибкость.

Мешалка
Мешалки могут обеспечить эффективное смешивание материалов при низком уровне потребления энергии и невысоких затратах. Они просты в уходе и эксплуатации.

Внутренние элементы
В зависимости от модели мешалки и характеристик материала определяют необходимость установки регулятора потока или внутренних трубок охлаждения. При необходимости установки регулятора потока, жидкости небольшой вязкости обычно требуют полного регулятора, который оснащается четырьмя клапанами, шириной 1/12 – 1/10 от диаметра бака смешивания. Ширина регулятора потока может быть уменьшена при повышении вязкости материала. Жидкости большой вязкости не нуждаются в регуляторах.

Ключевые Моменты Выбора Смесителя
1. Подтверждение процесса смешивания.
2. Выбор модели, лучше всего принимать во внимание данные тестирований и лабораторных экспериментов.
3. Необходимо выделить все требуемые характеристики: наличие вакуумного насоса, зашита от взрыва или возгорания, устойчивость к коррозии, устойчивость к высоким температурам и др. Выбранное оборудование должно соответствовать всем требованиям.
4. Необходимо определить производительность. Выбранная модель смесительного оборудования должна соответствовать требованиям выработки и производительности.
5. Подтверждение особых требований к структуре и покрытию поверхности смесителя, которые зависят от гигиенических норм.
6. При выборе смесителя стоит придерживаться классического метода на случай непредвиденных обстоятельства и осложнений.
7. Установка оборудования, место, гидроэлектрическое соединение и установленная производительность должны быть унифицированы в соответствии с характеристиками производства.
8. Стоимость оборудования, оплата за установку, расходы на эксплуатацию, траты на уход должны быть определены заранее.

Правильный Выбор
Старайтесь выбирать и использовать смесители, произведенные по новым технологиям на совершенном оборудовании, от тех производителей, которые имеют достойную репутацию. Вместе с развитием науки и техники, особенно наноматериалов, многие индустрии требует измельчения высокого уровня мелкости частиц. Зачастую диаметр частиц не должен превышать 1 мм, и такие результаты не могут быть достигнуты на обычном оборудовании.
Современная промышленность работает для удовлетворения всех новых вызовов рынка. При появлении новой технологии, производительность и эффективность смешивания значительно повышается, и траты на производство – снижаются. Выбирая новое современное оборудование, компания гарантирует себе лучшие показатели конкурентоспособности.

Оптимальная Комбинация
В зависимости от процесса смешивания, компания Wuxi Top предлагает различные виды смесительного оборудования для обеспечения оптимальной комбинации и достижения максимальных результатов производства. Элементами такой оптимальной комбинации являются: интегрированные технологии, производительность, уровень вложений, производство и другие факторы. Мы подбираем самую практичную конфигурацию смесителя с технологическим процессом и характеристиками, которые строго соответствуют всем нуждам клиента.
Компания ZZ Промышленное смесительное оборудование является профессиональным производителем и поставщиком смесительного оборудования в Китае. Наша продукция представлена мешалками, портативными смесителями, диспергаторами, магнитными смесителями, смесителями с ременным приводом, смесительными установками, смесителями-гомогенизаторами и др. Выбор смесительного оборудования зависит от условий и целей производства. Мы подбираем самую практичную конфигурацию смесителя с технологическим процессом и характеристиками, которые строго соответствуют всем вашим нуждам.